在三明市三元区中村乡，家家户户都保留着制作笋干的传统习惯和工艺。每年四月份是村民们挖春笋和制作笋干的时节，一批笋干要经过高温蒸煮、清水浸漂、榨压、烘干等39道工序才能出炉。

依靠传统制笋工艺，中村乡把“一包笋干”的产业做大做强，全乡拥有竹林17万亩，年均生产笋干约200万公斤，销售额1亿元。

然而，经济效益增长的背后是以破坏环境为代价。中村乡是市区饮用水源——东牙溪水库的上游，传统制笋工艺导致的废水排放、砍伐木柴，直接加剧水土流失，对饮用水源地环境保护造成了一定影响。

据了解，传统的笋干加工工艺中，蒸煮、浸泡是必不可少的环节，制作1吨笋干要排放300吨废水。同时，在蒸煮和炭烤过程中需要使用大量的木材和木炭，每生产一吨笋干需要消耗木柴约10立方米。

如何能保住主导产业，又能避免影响饮用水源和生态环境？

2016年，在区委、区政府的帮助下，三明市同道科技有限公司投资350万元，租用厂房40亩，购买5套生烤笋设备，进行生烤笋的试产，开启“第二包笋干”的新征程。

生烤笋干省略了蒸煮和浸泡等步骤，生笋初选后进行切割，上架，随后直接“电烤箱”烘烤24小时即可出品。这种制作方式从源头减少砍伐生态林，保护了水源涵养林；解决制笋废水排放问题，大大减少面源污染，保护了饮用水源。

公司董事长邓顺财给记者算了一笔账：“传统笋干的制作方法，每100斤鲜笋可制作5斤笋干，而生烤笋干每100斤鲜笋可制作7斤笋干，产量增加了50%。制作时间更是大大缩短，由原来的40天缩短到1天。成本上，原先的纯电烤每斤笋干电费将近7元，经过改进后，改纯电能为电能加空气能，每斤笋干电费缩减至3元钱。”

生烤笋干带来效率最大化，也带来了健康。传统制作的笋干，在生产过程中经“蒸煮、浸泡、压榨、清洗、炭烤”等环节，笋内原有的矿物质、多糖等营养成分大量流失。生烤笋无需以上环节，烤制出来的产品不仅保留了竹笋的自然清香和原有营养成分，而且经烹饪后比传统笋干更脆嫩、清香，口感更好。

新型生烤笋干是对传统笋干制作工艺的一次“大变革”，使笋干加工产业迈入生态、可持续发展的新阶段。

目前，三明市同道农业科技有限公司拥有笋干制品发明专利一项，新型专利两项。今年，该公司预计生产笋干30万斤，并积极探索帮助农户代烤压榨笋，代烤食用菌等农特产品及其他笋制品的新路子，将保护饮用水源和生态环境的理念传播给更多的农户。（乐小丽 彭林英）