瞄准重点领域智能制造，培育智能制造新业态、新模式，是尤溪工业经济高质量发展“三年行动计划”的重点。在新旧动能转换中，顺源纺织通过加快智能工厂、数字化车间、数字化生产线培育建设，加速智能化蜕变。

尤溪县顺源纺利用国际先进水平的自动化智能纺纱系统，在粗细络联智能数字化的纺纱车间里，从粗纱、细纱到络筒、成纱，全部运用数字化管理，整个车间实现了生产自动化、监控自动化、检测自动化。

企业负责人李祖华介绍，粗细络联这套工艺将在现有生产运行的基础上，利用5G技术实现车间数字化，对整个车间生产过程进行仿真、评估和优化，借助智能化控制系统平台进行远程管理，实时对每个工序和作业点进行监控。“把原来的“两化”—工业信息化、工业自动化，现通过网络，把每个机台上的信息编码，通过“云”传播到总操控室，再通过智能计算，智能化集成，计算出一天需要多少产量，多少原料，一天成品率多高。”李祖华说。

据了解，该生产线用工人数较公司目前同规模生产线用工人数降低70%以上，既减轻工人劳动强度、降低劳动成本，同时提高产品质量，公司在纺织行业的竞争力大大增强，实现了高质量发展，促进了整体产业升级。

尤溪顺源年产6.5万锭粗细络联智能数字化纺纱项目总投资2.3亿元，单个车间建筑面积1.8万平方米，引进国外先进的核心设备共计110台套。通过创新驱动，顺源纺织形成新的核心竞争力，成为我省纺织智能装备“领跑者”。李祖华表示，粗、细、络三个工序联合在一起，是全省第一家，三明第一家。

推动高质量发展，企业是主体。在企业成长中，顺源系列纺织坚持创新引领，不断铺就更高质量发展新路。未来五年，顺源系列将围绕进一步推进服装用纱线的新产品开发能力，向服装面料织造及纺织染整、服装生产延伸，构建“纺纱—织造—染整—服装”完整产业链条，打造纺织服装全产业链的百亿大型集团企业。到2025年，产值力争达到100亿元。