再生涤纶纱线生产车间智能化改造项目

在国家“双碳”战略引领下，传统纺织业正加速绿色转型。作为尤溪县支柱产业，当地纺织业依托技术创新与全链条绿色化改造，积极探寻高质量发展新路径。其中，福建尤溪华扬纤纺科技有限公司凭借全产业链绿色实践，成功获评“省级绿色工厂”，为县域纺织产业转型升级树立了标杆。

7月15日，在尤溪经济开发区城南园的华扬纤纺生产车间，废弃塑料瓶开启了一场高效“再生之旅”。通过清洗、分类、筛选、破碎等预处理环节，塑料瓶转化为PET瓶片；再经干燥、融化、拉丝等工艺，最终制成再生涤纶短纤维。该纤维可广泛应用于各类服装及家居用品的生产。

“作为全国首家实现‘废料回收—再生纤维—纱线’全链条闭环生产的企业，华扬纤纺目前年回收处理PET瓶片能力近3万吨，日处理量达80吨。”公司行政副总经理李德明介绍。

华扬纤纺成立于2020年，是顺源系列百亿纺织龙头企业培育计划重点项目之一，总投资达6.88亿元。作为一家集高智能、高自动化设备与高性能产品研发、生产、销售于一体的大型纺织类生产企业，公司引进德国陶朗等国际领先的智能化分选设备，为高品质再生化纤生产奠定坚实的原料基础。同时，利用智能仓储、配料系统与再生涤纶纤维车间无缝衔接，大幅减少原料污染与物流环节损耗，实现精准配比，优化生产效率和产品质量。

华扬纤纺不仅创新生产模式，全流程高效降低各环节能耗，践行绿色制造理念，在环保设施投入上更是不遗余力。为推动绿色环保生产，公司相继建有污水处理站、空气净化和尾气回收系统等完备的环保设施，总投入近1000万元，并在瓶装清洗方面投入3000多万元。凭借出色的环保表现，公司通过GRS认证，成功与国际品牌供应商合作。公司自2023年4月投产以来发展势头强劲，去年生产再生化纤3万吨，再生纱线1.2万吨，实现产值4.5亿元。

眼下，公司着眼纺织科技前沿，投资1.15亿元实施再生涤纶纱线生产车间智能化改造项目。“今年4月，轻梳联、粗细络联等核心智能化设备陆续进场安装，目前已进入试生产阶段。得益于智能化信息系统与自动化设备的应用，项目有效降低了能耗与碳排放。同时，生产效率显著提升，万锭用工量从原先的二三十人锐减至五六人，大幅节省了用工成本。此次改造不仅实现了降本增效，更同步推动了绿色生产目标的达成。”李德明说，这条新建生产线年产能达2.6万锭，预计可提升年产值约2亿元。

华扬纤纺始终坚守绿色发展核心理念，以科技创新为引擎，驱动质量效益双提升，以前瞻视野开阔发展新路径，在创新道路上持续向新而行。目前，公司已获授权发明专利2项、实用新型专利17项。今年，公司还计划针对功能性化纤领域再申报2项发明专利，持续强化技术壁垒。